划片工艺:根据晶圆工艺制程及对产品需求的不同,一片晶圆通常由几百至数万颗小芯片组成,业内大部分晶圆的Dice之间有着40um-100um不等的间隙区分，此间隙被称为切割道，而圆片上99%的芯片都具有独立的性能模块(1%为边缘dice,具备使用性能)，为将小芯片分离成单颗dice,就需要使用切割工艺对圆片进行切割(DieSawing)。目前，业内主要切割工艺有

晶圆切割是半导体制造中的关键环节之一。提升晶圆工艺制程需要综合考虑多个方面，包括切割效率、切割质量、设备性能等。针对这些问题，国产半导体划片机解决方案可以提供一些帮助。首先，在切割效率方面，国产半导体划片机可以提升晶圆的切割速度和切割精度。通过不断研发创新，博捷芯半导体划片机能够高效地切割各种材料，从而缩短加工时间，提高生产效率。其次，在切割质量方面，国产半

划片机（DicingEquipment）是一种使用刀片或激光等方式高精度切割被加工物的装置，作为半导体芯片后道工序的加工设备之一，是半导体芯片生产的第一道关键设备。划片机的应用非常广泛，可以用于制造半导体芯片和其他微电子器件。在半导体行业中，划片机主要用于生产晶圆，将含有很多芯片的wafer晶圆分割成晶片颗粒，为下道粘片工序做好准备。据研究报告显示，全球划片

压电陶瓷片是一种具有压电特性的电子陶瓷材料，除了压电性能，它还具有介电性能和弹性。利用材料在机械应力的作用下，引起内部正负电荷中心的相对位移和极化，造成材料两端表面相反符号束缚电荷，即压电效应，并具有介电性能敏感的特性。这类电子陶瓷片材料是由划片机切割设备而成，广泛应用于医学影像、声学传感器、声学换能器、超声电机等行业。为了使压电陶瓷片在外力作用下不发生明显

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一、博捷芯精密划片机行业介绍划片机是使用刀片或通过激光等方式高精度切割被加工物的装置，是半导体后道封测中晶圆切割和WLP切割环节的关键设备。随着集成电路沿大规模方向发展，划片工艺呈现愈发精细化、高效化的趋势。从19世纪60年代采用划线加工法依赖于人工操作的金刚刀划片机，到1968年英国LP公司发明的金刚石砂轮划片机采用研磨的工艺替代了传统的划线断裂工艺，再到

随着终端电子产品往多功用化、智能化和小型化方向开展，芯片尺寸越做越小，留给晶圆划片机的空间越来越小，既要保证足够的良品率，又要确保加工效率，这对晶圆划切刀片以及划片工艺是不小的应战。从划片刀自身的制造来看，影响刀片性能乃至影响晶圆划片的几个重要要素是：金刚石颗粒大小、颗粒集中度、分离剂强度、刀片厚度、刀片长度、修刀工艺。本文主要剖析这几个要素的影响作用，协助

为进一步拓宽数字孪生战略研究布局，拉紧“政、产、学、研、用”交流合作的纽带，强化数字孪生技术的融通创新，9月15日，由中国互联网协会数字孪生技术应用工作委员会（以下简称“委员会”）发起的“阆风同行，名企探营”——走进“摩尔线程”活动圆满落下帷幕。在委员会的组织下，来自中国信息通信研究院、腾讯、百度、科大讯飞、泰瑞数创、苏州园区测绘地理信息、51World、数